HG 2180-1991
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ID： |
014498A90C924805B80314A901CF0F47 |
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文件大小(MB)： |
0.29 |
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页数： |
7 |
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文件格式： |
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日期： |
2006-10-17 |
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中华人民共和国化工行业标准,.,HG 2180—91,磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板,1991-12-23 发布 1992T)5TH 实施,- - ■ J- -__,. *,中华人民共和国化学工业部 发布,―上 ■■,中华人民共和国化工行业标准,HG 2180 —91,磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板,1主题内容与适用范,本标准规定了磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板的规格尺寸，技术要求.试验方法，验收规则以及 标志、包装、运输和贮存要求.,本标准主要适用于常压、工作温度90匕以下大型磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板.其他化工设,备防护磷酸腐蚀采用的自然硫化橡胶板也应参照执行.,2引用标准,GB GB GB GB GB GB,528,531,1689,1690,7760,9869,硫化橡胶拉伸性能的测定,橡胶邵尔A型硬度试验方法,硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）,橡胶耐液体试验方法,硫化橡胶与金属粘合的测定单板法,橡胶胶料硫化特性的测定,盘振荡硫化仪法,园,GB 11211硫化橡胶与金属粘合强度测定方法 拉伸法,HG 4-859硫化橡胶定伸永久变形的测定方法（模数测定器法）,3产品规格,橡胶板的规格尺寸应符合表1规定，其他要求由供需双方商定.,表1,mm,坟,度.,宽,度,长 度,尺寸,允许偏差，%、,公称尺寸,允许偏差.%,2.0,Z5,800,+15 0,1000,±20,>5 000,4.0,1200,4技术要求.,41,胶板应致密、，均匀、表面清洁、边缘整齐.在不影响使用的条件下.胶板的缺陷允许存在范围,如表2规定.,中华人民共和国化学工业部199IT2-23批准,1992H)5-01 实施,I,HG 2180 — 91,表2,允 许 范 围,缺陷名称,优等品,一等品,合格品,气泡,不允许有,表面杂质,水纹,斑痕或凹凸不平,每平方米内，深度不超过厚度的1/3,面积不大于2 mm2的气泡不超过5处,每平方米内,深度不超过厚度的1/5, 长度不超过1mm的杂质不超过5处,每平方米内，深度不超过厚度的"3,面,积不大于2,积不大于5,mm,mm,的气泡不超过to处；面 的气泡不超过5处.,每平方米内J深度不超过厚度的1/1 长 度不篇过2mm的杂质不超过5处,允许有轻微痕迹,弯曲91检查应无裂纹,深度或高度不超过胶板厚度的允许偏差,■,4.2胶板的硫化特性应符合下列要求：试验温度160七，八。1.4mm *30~50min.,4.3胶板在常温常压下应能自然硫化，在所规定的自然硫化条件下硫化后，其100%定伸永久变形,不大于10%.胶板的自然硫化条件可参照附录A执行.,4.4硫化橡胶的物理.化学性能应符合表3的规定.试样的硫化条件为150七x30min.,表3,序号,项. 目,1 1 -,指,标,优等品,一等品,合格品,1,硬度.邵尔A度,■,55-70,55-70,55-70,2,拉伸强度.MPa,>,10,8,6,3,扯断伸长率，%,>,350,300,300,4,耐磨性. cm3 / 1. 61 km,L2,L3,L3,L,常温 >,10,10,2.5,5,胶板与金属粘接强度（扯离）,MPa,50~60匕 >,2.5,2.5,2.0,6,胶板与金属粘接强度（90*剥离）, kN/m,1常温 >,7,6,5,50-60° >,6,5,4,7,.,75%磷酸,重量变化率，% ,____________________,+14,T3,+14 一3,、+14,-3,.,60匕X 12个月,:体积变化率，% .,+6,-I,+6,-1,十6,T,* 上,8,■ . 1,55%磷酸+5%硫酸,重量变化率.%,+14 -3,+14,-3,+14,-3,85tx3个月,■,1 1,体积变化监％,+6,W* 1,+6,-1 ；,+6,一一1,2,IIG 2180—91,4.5,胶板应能耐受电火花针孔检验时所需的电压.,5试验方法,5：1胶板的规格尺寸按以下规定检验.,5, L 1胶板厚度用厚度计测量.厚度计压足直径10 mm,施加压力10 kPa,读数精确到0. 01 mm.,测量时在距胶板端部不小于200 mm,处横向均匀取10点,测量结果取算术平均值.,&L2胶板长度和宽度用卷尺测量,读数精确到1mm.宽度测量由端部起取3处声各处距离不小,于1 mJ测量结果取算术平均1,5.2,胶板的外观质量两目测和相应的量具检验.,5.3,胶板的硫化特性按GB 9869规定的方法检验.,5.4,自然硫化后胶板的定伸永久变形试验按HG 4-859规定的方法进行.,5.5,表3所列各项物理、化学性能试验按以下规定进行,5.5.1,硬度试验按GB 531规定的方法进行.,5.5.2,拉伸强度、扯断伸长率试验按GB 528规定的方法进行.,5.5.3,耐磨性试验按GB 1689规定的方法进行.,5.5.4,胶板与金属粘合强度（拉伸法）的试验?按G8 11211进行；90°剥离强度试验按GB 7760,的规定进行.试验温度为50~60七的试验,应首先对试样在规定温度下预热10 ±1 min.,5.5.5,耐液体试验按GB 1690的规定进行.,5.6,胶板绝缘性试验按有关标准的规定进行.,6验收规则,6.1胶板由制造厂技术检验部门按6.2、6.3、6.4检查合格并出具质量合格证方可出厂.质量合格 证应包括以下内容：,丸 产品名称,规格,数量隼等级、批号和生产日期；,瓦执行标准代号；,C,胶板比重；,d.制造厂名称、商标;,已 检查印记.,6 2胶板的规格尺寸和外观质量应100%进行检验.,& 3胶板的硫化特性试验……
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